कोल्ड की संरचनात्मक विशेषताएँ -हेडिंग मेटल हार्डवेयर

उच्च सामग्री उपयोग और चिप रहित निर्माण: कोल्ड {{0} हेडिंग प्रक्रिया धातु की मात्रा को पुनर्वितरित करके भागों का निर्माण करती है, जिससे लगभग कोई चिप्स नहीं बनती है, सामग्री उपयोग दर 85%-99% होती है। उदाहरण के लिए, हेक्सागोनल हेड बोल्ट को संसाधित करते समय, स्टील उपयोग दर पारंपरिक काटने की प्रक्रियाओं के 25% -35% की तुलना में बहुत अधिक है।

अनुकूलित आंतरिक संरचना और यांत्रिक गुण: कोल्ड हेडिंग के दौरान, धातु के रेशों को काटा नहीं जाता है, बल्कि उन्हें सख्त कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप काटने से बने समान उत्पादों की तुलना में भागों की तन्य शक्ति आमतौर पर 10% से 30% अधिक होती है।

सटीक ज्यामितीय आयाम और सतह की गुणवत्ता: ठंडे सिर वाले हिस्सों की आयामी सहनशीलता को ±0.02 मिमी से ±0.05 मिमी के भीतर स्थिर रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, सतह की फिनिश V5 ग्रेड तक होती है, और विशेष आवश्यकताओं के तहत V6 ग्रेड तक पहुंच सकती है।

जटिल प्रगतिशील निर्माण संरचनाएँ: बोल्ट और नट्स जैसे जटिल भागों के लिए, उन्हें चरण दर चरण बनाने के लिए मल्टी{0}}स्टेशन कोल्ड-हेडिंग मशीनों (1-4 चरण) का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, चौथा मॉड्यूल एक कैम{{5}टूथ फाइनल फॉर्मिंग कैविटी का उपयोग करके सटीक थ्रेडेड शैंक को सीधे मशीनीकृत कर सकता है।

विशिष्ट डाइज़ के माध्यम से संरचना का एहसास: ठंडे सिर वाले भागों की अंतिम संरचना डाइज़ द्वारा निर्धारित की जाती है। डाई आमतौर पर एक मॉड्यूलर असेंबली संरचना का उपयोग करते हैं, जिसमें डाई शेल, डाई इंसर्ट और डाई कोर शामिल होते हैं। चैम्बरिंग, पंचिंग, फॉर्मिंग और अन्य ऑपरेशन करने के लिए अनुभागीय डाई कोर का उपयोग करके जटिल गुहाओं का निर्माण किया जाता है।

कोल्ड हेडेड मेटल हार्डवेयर की संरचनात्मक विशेषताएं अनिवार्य रूप से इसकी कुशल, सटीक और उच्च प्रदर्शन विनिर्माण प्रक्रिया का प्रत्यक्ष परिणाम हैं, जो इसे बोल्ट, नट और रिवेट्स जैसे मानक भागों के उत्पादन के लिए आदर्श विधि बनाती है।